百級電子廠廠房潔凈度環(huán)境檢測 檢測機構(gòu)--安衡檢測
化妝品車間:(二證合一廠房潔凈度驗收、化妝品廠房潔凈度驗收)
2.生產(chǎn)活動的重要性。3.設備,管路等的復雜程度。4.易受污染的部位等。應考慮包含以下部位:每扇門、每個門把手、地板(至少兩點)、墻壁(不易被清潔/消毒的部位,至少兩點)、公用介質(zhì)的管路(不易被清潔/消毒的部位)、生產(chǎn)設備的關鍵性部位(如灌裝針、易于人員接觸的塑料簾幕、膠塞管、傳輸帶)等。根據(jù)潔凈區(qū)內(nèi)設施、設備等表面對產(chǎn)品和潔凈室環(huán)境的影響程度,通常將表面分為三類:關鍵表面、一般表面、地板,并且分別設定不同的微生物限度要求.表面微生物的每點取樣面積宜控制在25cm2左右。為避免干擾,宜在生產(chǎn)活動結(jié)束后取樣。
電子廠廠房潔凈度環(huán)境檢測 生物安全實驗室:國制定了相關的安全規(guī)程,潔凈室檢測工程凈化設備采用生物安全隔離服和獨立供氧系統(tǒng)。廢液、廢氣統(tǒng)一凈化通過嚴密性試驗之后處理,采用密閉隔離器、負壓二次屏障系統(tǒng),保證人身安全,并制定良好的生物安全實驗室凈化管理規(guī)定。
在電子潔凈廠房高能效過濾器的應用上,電子凈化工程嚴格依照規(guī)定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理,應采用初效、中效、高能效過濾器的三個等級過濾。而我們在某潔凈工程驗證過程中,某電子潔凈廠房工程在萬級的凈化級別上,采用亞高能效空氣過濾器代替高能效空氣過濾器,造成了潔凈度不合格,*終更換了高能效過濾器,才符合需要達到的標準。
應當按以下要求對潔凈區(qū)的懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測:(一)根據(jù)潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認的結(jié)果及風險評估,確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)監(jiān)控。(二)在關鍵操作的全過程中,包括設備組裝操作,應當對A級潔凈區(qū)進行懸浮粒子監(jiān)測。生產(chǎn)過程中的污染(如活生物、放射危害)可能損壞塵埃粒子計數(shù)器時,當在設備調(diào)試操作和模擬操作期間進行測試。A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量,應能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時,由于產(chǎn)品本身產(chǎn)生粒子或液滴,允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子出現(xiàn)不符合標準的情況。(三)在B級潔凈區(qū)可采用與A級潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)??筛鶕?jù)B級潔凈區(qū)對相鄰A級潔凈區(qū)的影響程度,調(diào)整采樣頻率和采樣量。(四)懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結(jié)果的影響。
10萬級室內(nèi)空氣參數(shù)需求: 1.新風量大。由于這類車間內(nèi),人員比較多,能夠依據(jù)以下數(shù)值應取下列的*值:非單向流潔凈室送風量的10-30%;補償室內(nèi)排風和堅持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。
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