河南省平頂山藥廠GMP潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測標準 第三方檢測機構--安衡檢測   如何檢測車間是否達到10萬級凈化車間標準：空氣中的大腸桿菌、沙門氏菌會導致食品污染，一粒塵埃便可毀掉電腦芯片，因此，凈化車間已如家用空氣凈化器般普遍，企業(yè)利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、細菌、病毒等，并實現(xiàn)恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。其中，10萬級凈化車間標準*為普遍，生產(chǎn)過程中，須對車間進行動態(tài)實時監(jiān)控，保證達到10萬級凈化標準。測定潔凈度是否達標，須從多方面入手，有室內送風量、系統(tǒng)新風量、靜壓差、截面平均風速、截面風速不平均度、空氣潔凈度等級、浮游菌和沉降菌、室內溫度和相對濕度、室內噪聲級等，以某個飲料車間的檢測為例說明。食品企業(yè)監(jiān)測的主要潔凈標準是沉降菌和浮游菌的數(shù)量，這二者對食品生產(chǎn)的影響*。該飲料食品車間采用了沉降菌測定法：　沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細菌。在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30-35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后備用?！　⒁唁佊袪I養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處(一般每10平方米放置一個平皿)，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，改好平皿蓋兒，置30-35℃培養(yǎng)箱內培養(yǎng)48小時，取出計數(shù)，車間內應為操作狀態(tài)。檢測沉降菌數(shù)量，每碟小于或等于10個，便是合格的10萬級生產(chǎn)區(qū)。

在潔凈室測驗中簡單呈現(xiàn)哪些問題呢？1、風速與換氣次數(shù)：當潔凈作業(yè)臺凈化過濾器規(guī)劃定型后、房間體積呈固定狀態(tài)，依據(jù)所測得的風速，就可以核算換氣次數(shù)。有的企業(yè)只尋求風速大，導致?lián)Q氣次數(shù)太高，過濾器阻尼層被擊穿，塵粒數(shù)支。但如果風速太小，又會使得作業(yè)人員使得呼吸不適，對身體產(chǎn)生欠安影響。2、壓差：空氣潔凈等級不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5Pa，潔凈車間(區(qū))與室外大氣的靜壓差應大于10Pa，并應有指示壓差的裝置。有些單位把靜壓差調得太高（如40～50Pa），使作業(yè)人員感到身體不適。而關于有些產(chǎn)塵較大的房間，與相鄰同等級的房間的靜壓差應為負值，才干有用控制塵粒數(shù)。維持室內正壓是一個重要的阻隔手段。3、 聲級：我們發(fā)現(xiàn)，潔凈作業(yè)臺有些老廠房改造后，其他項目均契合有關規(guī)定，但關于聲級的控制卻時常把握欠好。噪音在靜態(tài)下，約在60～70dB，動態(tài)下將過70dB，長期處于這樣的環(huán)境下會對人體產(chǎn)品影響，是不利于生產(chǎn)的。

藥廠GMP潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測標準   環(huán)境監(jiān)控的管理：藥廠潔凈車間的“無菌”環(huán)境主要是通過空氣的“過濾”、“層流”以及室內維持“正壓”狀態(tài)來維持的。潔凈車間的控制管理至關重要，主要從以下方式。(1)控制潔凈車間空氣的溫濕度，室內溫度控制在22℃～25℃，濕度控制在50%～60%較為合適，不僅滿足人體舒適度且又不利于室內微生物的生存。(2)定期進行微生物檢測，每周一次。針對檢測結果確定維護程序。二、運行管理：(1)正確使用藥廠潔凈車間：潔凈車間內的物品擺放合理，利于操作，并盡可能減少物品材料，控制物品出入次數(shù)。(2)設置嚴格的工作流程：設置嚴格工作流程，明確區(qū)分潔污區(qū)域。制定出嚴格的工作流程。(3)控制清潔質量：潔凈層流空調系統(tǒng)初次使用必須連續(xù)運行24h，空氣細菌培養(yǎng)兩次合格方可使用。每次進入前30min打開層流潔凈車間系統(tǒng)，使通風空調工程系統(tǒng)連續(xù)運行，盡量排盡污染的塵粒，保證空氣質量。定期專人檢測空調系統(tǒng)運行情況，做好維護保養(yǎng)工作。每日操作前后用100的84消毒液去除門、窗、地面等灰塵。每周應掃除1次，包括天花板、墻壁和地板，尤其是抽風，回風口很易藏塵、藏菌要拆洗清潔定期檢查更換，以防其本身受到污染。初效、中效過濾器每6個月更換1次，高效過濾器1～2年更換1次?；仫L口如同中央空調工程中的回風口一樣，每周需清潔1次，以確保塵埃過濾效果。藥廠凈化車間室內噪聲的檢測：1、測噪聲儀器為數(shù)字式聲級計，一般只測A聲級；2、測量位置距地面1.5米高；3、各點≤65dB(A)為合格。

制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的主要用途是防止產(chǎn)品和潔凈區(qū)受到微生物污染，防止用于制藥生產(chǎn)的病毒、致病菌和芽孢菌的擴散和污染，防止諸如青霉素或其他高活性藥品的擴散和污染，防止固體粉塵的擴散污染。因此，在空氣凈化車間系統(tǒng)的驗證中要重點考慮如下幾點：首先，空氣的流向必須是從關鍵區(qū)或更清潔的區(qū)域到環(huán)繞區(qū)域或低級別的區(qū)域；其次，為保證區(qū)域空氣的潔凈度和空氣流向，空氣的進風和排風必須平衡，保證空氣的換氣次數(shù)、氣流模型、壓差；再其次，操作區(qū)域的每個房間應對以下指標進行控制：送風的位置和數(shù)量、排風的位置和數(shù)量、換氣次數(shù)、排風比例、產(chǎn)品裸露區(qū)域的氣流模型、產(chǎn)品裸露點的空氣速度等；*，潔凈度測定應包括懸浮粒子和微生物的測定。醫(yī)藥行業(yè)對于空氣凈化系統(tǒng)的要求相當嚴格，包括進風、空氣處理、送風、排風等環(huán)節(jié)，因此，空氣凈化系統(tǒng)必須周期性檢測其質量特性。

　藥廠凈化車間的檢測：1、測定前凈化空調系統(tǒng)應連續(xù)運行至少；2、 對恒溫恒濕要求，根據(jù)溫濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行8～48小時，每次測定間隔時間不大于30分鐘；3、測試點距地面1～1.5m ，交錯布置，距外墻表面應大于0.5米；4、測點數(shù)，根據(jù)有關規(guī)范，面積≤50㎡，測點數(shù)為5個，每增加20～50㎡，增加3～5個點；5、測試儀器為溫濕度儀或棒狀酒精溫度計；6、90%以上的測點達到的偏差值在設計參數(shù)內，則檢驗為合格。

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