萬級電子廠廠房環(huán)境潔凈度檢測 第三方檢測服務(wù)-安衡檢測
萬級電子廠廠房環(huán)境潔凈度檢測 第三方檢測服務(wù)--安衡檢測
對于無塵室內(nèi)的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權(quán));溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是送風量的10％－30％；照度300LX。
空氣懸浮粒子：1.任何潔凈區(qū)內(nèi)取樣點應(yīng)不少于兩個；2.除潔凈區(qū)的設(shè)備限制外，取樣點應(yīng)在整個潔凈區(qū)均勻布置；3.在一個區(qū)域內(nèi)應(yīng)少取樣五次，每個取樣點的取樣次數(shù)可多于一次，不同取樣點的取樣次數(shù)可以不同；為了確定A級區(qū)的級別，每個采樣點的采樣量不得少于1m3。4.取樣點一般布置在距地面0.8~1.5m之間或操作臺的高度；5.盡量避免在回風口附近取樣，而且測試人員應(yīng)站在取樣口的下風側(cè)。
電子廠廠房環(huán)境潔凈度檢測 目前對于大規(guī)模集成電路生產(chǎn)車間空調(diào)系統(tǒng)具有以下特點：1、大規(guī)模集成電路工藝布置多采用開放環(huán)境結(jié)合微環(huán)境的方法，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還可達到減少建設(shè)投資、降低運行費用的目的。
二、檢測周期：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量的測試的*長時間檢測間隔；空氣潔凈度等級1-5級，*長時間間隔6個月；空氣潔凈度等級6-9級，*長時間間隔13個月；風速或風量，*長時間檢測12個月；靜壓差，*長時間間隔12個月；
萬級藥廠凈化車間的檢測：1. 測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行至少24小時。2. 測定在靜態(tài)下進行測試人員必須穿戴好潔凈服裝。3. 測試儀器為激光塵埃粒子計數(shù)儀，型號Y09-A。4. 測定點高度距地面1～1.2m。5. 測定點數(shù)的確定，根據(jù)*有關(guān)標準，*少采樣點數(shù)為，NL=A0.5,其中A為無塵室面積(㎡),根據(jù)計算*少采樣點為NL=38。6. 每個測定點每次采樣時間為1分鐘，每個點測試3次，取平均值。平均含塵濃度符合潔凈度萬級標準為合格。
在檢測電子潔凈廠房標準過程中，潔凈度是一項特別重要的關(guān)鍵因素。如果電子潔凈廠房潔凈度檢不合格，當有部分潔凈度檢測不達標，有的是部分局部空間，也有整個電子潔凈廠房工程。雖然可以通過整改、調(diào)試、清潔等，終達到了工藝生產(chǎn)的要求，但往往浪費了大量的人力和物力，耽誤了工期、延誤了生產(chǎn)效率的進程。往往有些原因和缺點在檢測前，是可以完全可以避免的。
安衡檢測空氣凈化服務(wù)（山東）有限公司位于山東濟南，是一家專注于為各類潔凈室提供全方位檢測、驗證和服務(wù)的*公司。我們擁有一支由經(jīng)驗豐富的*人員組成的團隊，能夠提供從檢測、數(shù)據(jù)分析到的一站式服務(wù)，幫助客戶確保其生產(chǎn)環(huán)境符合國際和國內(nèi)標準。主要經(jīng)營生物安全柜、潔凈工作臺、生物安全實驗室、潔凈室、醫(yī)院手術(shù)室、pcr實驗室、負壓病房、醫(yī)用設(shè)備、醫(yī)療器械車間、食品、電子、醫(yī)藥、獸藥、等凈化車間中央空調(diào)的環(huán)境檢測服務(wù)及實驗儀器的技術(shù)服務(wù)；清潔服務(wù)；消毒服務(wù)；室內(nèi)環(huán)境檢測；大氣環(huán)境污染防治服務(wù)。環(huán)境應(yīng)急治理服務(wù);室內(nèi)空氣污染治理;環(huán)保咨詢服務(wù);大氣環(huán)境污染防治服務(wù);大氣污染治理;環(huán)境保護監(jiān)測等等sxanhengjc
